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自動拋光機(jī)由底座、拋光頭、工作臺、防護(hù)罩/蓋、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助夾具等基本元件基組成。是在普通拋光機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)創(chuàng)新發(fā)展起來的。適用于產(chǎn)量比較大的工廠使用。
簡介
自動拋光機(jī),實現(xiàn)全自動表面拋光處理,適合小工件,金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺??梢蝗瞬僮鞫嗯_設(shè)備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛(wèi)浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。此類設(shè)備操作相對簡單,對操作者技能要求低,可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少產(chǎn)品質(zhì)量差異。
●成品去除毛刺; ●表面銹蝕處理;●成品表面拋光;●打磨洗凈工作;●成品表面清光 ●去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀)
工作原理
電機(jī)是拋光頭的動力來源,與拋光輔料構(gòu)成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上,電機(jī)電源起動后,通過調(diào)節(jié)拋光頭位置,使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟,可以得到光潔度??赏ㄟ^固定在工作臺上安裝水槽、水循環(huán)系統(tǒng)等等,達(dá)到濕拋的效果。防護(hù)罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員,同時在安裝上除塵機(jī)之后,可以有效消除室內(nèi)灰塵。
圓管拋光機(jī)廠家批發(fā)
分類
自動拋光機(jī)按拋光功能分為自動粗拋機(jī)和自動精拋機(jī)兩種,分別是拋光的首道工序和拋光的第二道工序,下面會分別舉例介紹。
自動拋光機(jī)安處理物件物理特征,根據(jù)數(shù)據(jù),可簡單分為:平面自動拋光機(jī),球面自動拋光機(jī),曲面自動拋光機(jī),鋼帶自動拋光機(jī),仿形自動拋光機(jī),旋轉(zhuǎn)體自動拋光機(jī),塑料自動拋光機(jī),亞克力自動拋光機(jī)等等有通用機(jī)型和專用機(jī)型的區(qū)別。
通用機(jī)型和專用機(jī)型不好區(qū)分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機(jī)。在制作時,如果根據(jù)具體物件非標(biāo)定做。那么就只能拋光平面物件。大家都知道,物件大小有不同。出廠時,自動拋光機(jī)工作臺面就已經(jīng)固定。要處理多種物件將受到現(xiàn)在。因此工程師在設(shè)計時,均要考慮自動拋光機(jī)的通用性。一般都是按大物件尺寸設(shè)計?;蛘咴O(shè)計為多功能型自動拋光機(jī)。
自動精拋機(jī)
全自動拋光機(jī)為自動精拋機(jī)的一種,是為金屬拋光自動化而研制,利用布輪拋光,主要應(yīng)用于包括衛(wèi)浴產(chǎn)品、儀表產(chǎn)品、汽摩配在內(nèi)的各種有色金屬產(chǎn)品拋光。采用高性能PLC、人機(jī)界面,以節(jié)省人工成本而提高效率。符合CE標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保要求。
此類拋光機(jī)的特點在于:
1. 采用了雙組操作程序,同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件,設(shè)備程序可以自動切換。
2. 采用了角度精拋程序,通過編程,設(shè)定精拋角度,對工件復(fù)雜的部位加強(qiáng)精拋的力度。
3. 采用了轉(zhuǎn)盤式四工位操作平臺,能夠同時精拋4個以上的工件,夾具簡單、造價低、更換方便,更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。
4. 采用了嵌入式的精拋方式,可以對工件進(jìn)行全方位的精拋。
5. 粗拋300砂后,就可直接精拋,減少了粗拋工序及費用。
6. 設(shè)備適合多種金屬材料工件的精拋(銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等)。
7. 設(shè)備適合多種形狀工件的精拋(各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件)。
8. 設(shè)備操作相對簡單,對操作者技能要求低,可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)成本。
自動粗拋機(jī)
拋光機(jī)為自動粗拋機(jī)的一種,又稱數(shù)控數(shù)控拋光機(jī)、自動拋光機(jī)、磨鋒機(jī)、數(shù)控磨刀磨鋒機(jī)、CNC拋光機(jī)。因為機(jī)器具備兩個磨頭,又稱雙磨頭拋光機(jī)。 也有些粗拋機(jī)是利用砂帶拋光的。
根據(jù)磨刀機(jī)工作原理,研制而成的具備PLC自動控制系統(tǒng)的 新一代產(chǎn)品,是一種集磨刀與拋光(去刀花)于一體的新型雙磨頭磨刀機(jī),適用于中小型書刊印刷廠。
磨刀磨頭采用步進(jìn)電機(jī),PLC編程控系統(tǒng);可自動調(diào)節(jié)粗磨、精磨次數(shù),磨刀精度高;砂輪自動進(jìn)給、可記憶、儲存、可動態(tài)跟蹤,操作便捷,自動化程度高,大大提高了工作效率。